Важно отметить, что наш наплавочный станок способен обрабатывать крупные детали с диаметром до 1200 мм, длиной до 12500 мм и массой до 6000 кг (при соответствующей модификации). Использование метода наплавки для восстановления деталей позволяет вернуть им первоначальные размеры, улучшить прочность и коррозионную стойкость, а также увеличить срок службы, исключая необходимость замены. Поэтому наше оборудование может быть широко применено для решения внутренних задач предприятия или предложено на рынке как высоко востребованная услуга. Также имеется возможность преобразования в наплавочно расточный станок.
Станок для наплавки валов включает
в себя следующие узлы и механизмы:
1. Преимуществом нашего оборудования можно назвать прочную, термически обработанную станину с линейными направляющими Hiwin. Для вращения заготовки применяется сервопривод и планетарный редуктор с обратной связью с системой ЧПУ, обеспечивающие повышенную точность в работе. Горелка для наплавки (или оптическая голова при лазерной наплавке) установлена на подвижном суппорте. Перемещение рабочего инструмента вдоль всей длины обрабатываемой заготовки (по оси X) производится с помощью сервошаговых приводов.
2.Система ЧПУ оснащена цветным монитором диаметром 21 дюйм и также включает в себя промышленный компьютер, устойчивый к перепадам температур, воздействию пыли и влажности.
Управление наплавочным станком осуществляется с помощью программы PureMotion Pro на русском языке, доступной, интуитивно понятной и легкой в освоении. Данная программа совместима со всеми известными системами CAD/CAM. Управляющая программа для обработки чертежей любой сложности может быть загружена через USB или по сети. На обучение оператора не потребуется больше одного рабочего дня.Процесс наплавки можно настраивать по необходимым параметрам, таким как частота вращения, длина шва и скорость.
Возможности системы ЧПУ:
• Возможность вращения наплавляемой детали с одновременным горизонтальным и вертикальным перемещением наплавочной головки.
• Ручное управление перемещениями наплавочной головки
• Наплавка с колебаниями горелки
• Регулирование амплитуды и периода колебаний
• Наплавка по программе с пошаговым перекрытием и по спирали
• Изменение параметров в процессе наплавки
• Быстрая перенастройка под наплавку различных изделий.
• Регулировка скорости
• Задание параметров начала и окончания процесса наплавки.
• Сбор и хранение параметров наплавки каждого обрабатываемого изделия.
• Аварийная остановка.
Также в конструкцию станка для наплавки валов, по запросу покупателя может быть внедрен сварочный осциллятор
Он позволяет сварочной голове совершать колебательные движения исходя из заложенной программы. Таким образом, при наплавке можно получить, например, большую ширину шва, увеличить скорость заливки, и, соответственно, в целом уменьшить время обработки детали.