Станок лазерной резки металла с ЧПУ
Станок лазерной резки металла с ЧПУ «ЛР-1530» от российского производителя. Мы предлагаем станки собственной разработки на основе многолетнего опыта производства оборудования с ЧПУ. Применяем современные технологии от ведущих мировых брендов. Своевременное обслуживание, гарантия, сервис и бесплатное обучение ваших сотрудников. Мы официальные интеграторы лидеров отрасли — лазеров компании IPG (Фрязино, Подмосковье) Предлагаем различные модификации станков, в том числе недорогие. Запросите коммерческое предложение прямо сейчас и мы пришлем подробную информацию.
Комплектация с труборезом для круглых труб.
Комплектация с труборезом для профильных труб.
Лазерные технологии широко используются при обработке металла в самых разных областях. В зависимости от мощности лазерного источника оборудование сможет обрабатывать заготовки различных толщин. Подходит для следующих металлов: углеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, меди, титана, серебра, золота, электрической стали.
Наш станок лазерной резки металла с ЧПУ и его преимущества:
1) Возможность физической маркировки при раскрое.
2) Максимально эффективное реагирование при осуществлении функции контроля высоты. Добиться этого можно благодаря оснащению емкостным бесконтактным контроллером расстояния между лазерной головкой и поверхностью обрабатываемого материала. Этот контроллер обладает быстрым откликом и точностью, что позволяет получить оптимальную фокусировку и избежать повреждения лазерной головки.
3) Еще одно преимущество – возможность осуществления обратной резки, которая позволяет в случае необходимости вернуться к участку, который, например, был не прорезан. Также встроена функция компенсации ширины реза.
4) Технологии повышающие скорость раскроя.
5) Повышенное качество обработки углов за счет регулировки мощности лазера.
6) Также станок лазерной резки металла с ЧПУ имеет функции поиска краев. В ходе ее реализации лазерная головка размещается на краю листа, а далее система самостоятельно сможет контролировать направление и положение. Таким образом, оператор всегда может отслеживать и корректировать положение головки по обрабатываемой поверхности.
7) Лазерная головка позволяет проводить раскрой при давлении до 3,0 МПа. Газовые магистрали высокого давления обеспечивают возможность резки твердых металлов.
8) Автоматизированное дымоудаление. Благодаря его эффективности не происходит загрязнения воздуха в производственном помещении.
9) Отсутствие необходимости шеф-монтажа, а также простота эксплуатации, благодаря которой станок может работать в две смены круглыми сутками.
10) Корпус цельнометаллический: изготовлен методом сварки из профильной трубы 100х100мм, с последующей проверкой точности направляющих. подвергшейся высокотемпературному отжигу. В итоге корпус имеет повышенную жесткость и прочность.
11) Под рабочим столом расположены лотки для сбора и удобного для оператора удаления шлаков и пыли.
12) При эксплуатации безопасность обеспечивается за счет работы охладителя с защитой от перелива и повышенного давления. Также станок лазерной резки металла с ЧПУ имеет защиту от неправильного подключения электричества и перегрузки сети. Устройство изготовлено на доказавшей свою надежность базе. Работа характеризуется простотой обслуживания и стабильностью.
1) Возможность физической маркировки при раскрое.
2) Максимально эффективное реагирование при осуществлении функции контроля высоты. Добиться этого можно благодаря оснащению емкостным бесконтактным контроллером расстояния между лазерной головкой и поверхностью обрабатываемого материала. Этот контроллер обладает быстрым откликом и точностью, что позволяет получить оптимальную фокусировку и избежать повреждения лазерной головки.
3) Еще одно преимущество – возможность осуществления обратной резки, которая позволяет в случае необходимости вернуться к участку, который, например, был не прорезан. Также встроена функция компенсации ширины реза.
4) Технологии повышающие скорость раскроя.
6) Также станок лазерной резки металла с ЧПУ имеет функции поиска краев. В ходе ее реализации лазерная головка размещается на краю листа, а далее система самостоятельно сможет контролировать направление и положение. Таким образом, оператор всегда может отслеживать и корректировать положение головки по обрабатываемой поверхности.
7) Лазерная головка позволяет проводить раскрой при давлении до 3,0 МПа. Газовые магистрали высокого давления обеспечивают возможность резки твердых металлов.
8) Автоматизированное дымоудаление. Благодаря его эффективности не происходит загрязнения воздуха в производственном помещении.
9) Отсутствие необходимости шеф-монтажа, а также простота эксплуатации, благодаря которой станок может работать в две смены круглыми сутками.
10) Корпус цельнометаллический: изготовлен методом сварки из профильной трубы 100х100мм, с последующей проверкой точности направляющих. подвергшейся высокотемпературному отжигу. В итоге корпус имеет повышенную жесткость и прочность.
11) Под рабочим столом расположены лотки для сбора и удобного для оператора удаления шлаков и пыли.
12) При эксплуатации безопасность обеспечивается за счет работы охладителя с защитой от перелива и повышенного давления. Также станок лазерной резки металла с ЧПУ имеет защиту от неправильного подключения электричества и перегрузки сети. Устройство изготовлено на доказавшей свою надежность базе. Работа характеризуется простотой обслуживания и стабильностью.
Обслуживание и обучение.
1. Консультации покупателей.
Лазерный станок с ЧПУ необходимо тщательно выбирать. Перед приобретением и подписанием договора мы подробно проконсультируем покупателя и предложим различные варианты комплектации оборудования, которые помогут подобрать оптимальный для него вариант оборудования.
2. Начальный этап эксплуатации оборудования.
После поставки станка на территорию покупателя и подготовки места установки по нашим рекомендациям бесплатно отправим специалиста для ввода оборудования в эксплуатацию и базового обучения персонала. Для этого потребуется один-два дня.
3. Этапы обучения работе на станке
1. Консультации покупателей.
Лазерный станок с ЧПУ необходимо тщательно выбирать. Перед приобретением и подписанием договора мы подробно проконсультируем покупателя и предложим различные варианты комплектации оборудования, которые помогут подобрать оптимальный для него вариант оборудования.
2. Начальный этап эксплуатации оборудования.
После поставки станка на территорию покупателя и подготовки места установки по нашим рекомендациям бесплатно отправим специалиста для ввода оборудования в эксплуатацию и базового обучения персонала. Для этого потребуется один-два дня.
3. Этапы обучения работе на станке
- Ознакомление с программным обеспечением
- Соблюдение правил безопасности
- Прядок включения и отключения
- Параметры управления, настройка панели управления
- Работа на станке в режимах резки и гравировки в различных средах (кислород, азот)
- Обслуживание оборудования. Порядок, способы ухода за станком
- Предотвращение неисправностей.
4. Гарантия
На станок лазерной резки металла с ЧПУ предоставляется гарантия сроком 18 месяцев. По завершении данного срока осуществляется постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока работы.
5. Техподдержка
Наша компания оказывает постоянные консультации клиентам в ходе эксплуатации оборудования. А также обеспечивает в случае необходимости бесперебойное снабжение запчастями и расходными материалами.
На станок лазерной резки металла с ЧПУ предоставляется гарантия сроком 18 месяцев. По завершении данного срока осуществляется постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока работы.
5. Техподдержка
Наша компания оказывает постоянные консультации клиентам в ходе эксплуатации оборудования. А также обеспечивает в случае необходимости бесперебойное снабжение запчастями и расходными материалами.
Конструктивные особенности и преимущества станка
| Источник оптоволоконного лазера – производитель IPG, лидирующая фирма в исследовании и производстве оптоволоконных Иттербиевых лазеров в мире. Надежное качество работы, гарантия 3 года, защита от обратного излучения при работе с нержавеющим металлом. |  |
|
| Отдельная стойка оператора с большим цветным монитором, под управлением программы CypCut разработанной под лазерный раскрой с максимальной способностью движения станка до 40м/мин. Программа легка в освоении и управлении. ПО интуитивно понятно оператору станка и позволяет работать не только в режиме резки металла, но и в режиме гравировки. |  |
|
| Дистанционный пульт позволяет оператору не прибегая к стационарной стойки управления совершать все необходимые действия и более оперативно осуществлять обратную связь |  |
|
| Автоматическое регулирование высоты зазора между головкой лазера и разрезаемым металлом, обеспечивается ёмкостным датчиком, ведущим к увеличению точности при работе с неровными поверхностями. Фокусировка лазерного луча происходит путем вращения регулятора расположенного на голове излучателя. Для удобства работы оператора из сопла светится красная точка-позиционера, что удобно для выбора начала резки обрабатываемого металла. |
 |
|
| Лазерная голова производство Швейцария RAYTOOLS предназначена для промышленных волоконных лазеров. В голове предусмотрена регулировка фокусировки, необходимой для настройки более качественного луча при смене разрезаемых металлических листов разной толщины, а встроенная система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки. |  |
|
| Использование пропорциональных регуляторов давления Camozzi - это результат интеграции высокой технологичности, с надежностью и высокими расходными характеристиками, при этом оператору станка не нужно постоянно регулировать давление рабочих газов используемых в процессе работы на лазере в зависимости от смены, как обрабатываемых материалов, так и толщин. |  |
|
| Используемые сервоприводы фирмы Delta Electronics или Hiwin характеризуются самой современной технологией c энкодером (обратной связью), позволяющей отрабатывать параметры с точностью в позиционировании с высокой скоростью перемещения, что сильно влияет на качество и темп выполненных работ на станке. |  |
|
| Планетарные редукторы фирмы APEX установленные на осях Х; У- позволяют работать со скоростью ускорения до 2G в момент начала движения станка, а за счет используемых шестерней – приводит к отсутствию люфтов влияющих на точность перемещения и позиционирования станка |  |
|
| Станок по оси Х оснащен мощными профильными линейными направляющими и подшипниками (каретками) Тайваньской фирмы Hiwin. Размер используемых направляющих по оси Х - 35. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками имеют очень высокую динамическую грузоподъемность, что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс. |  |
|
| Передача момента по осям X, Y станка осуществляется зубчатой рейкой/шестернью. За счет применения рейки увеличивается точность при работе станка, а также скоростные характеристики. Используемые зубчатые рейки производства фирмы APEX с восьмым классом точности специально разработанным для лазерных станков с ЧПУ. |  |
|
| Все подшипники линейного перемещения (каретки) оснащены автоматической системой смазки, что позволяет значительно увеличит ресурс работы. При этом, одной заправки смазкой достаточно для работы оборудования в течение месяца при 24 часовой загрузке. |  |
|
| Станок укомплектован чиллером для охлаждения как лазерного источника, так и для охлаждения лазерной головки. Система водяного охлаждения чиллера оснащена фильтром, регулятором температуры. Точность регулировки температуры составляет ±1°С. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры. |  |
Область применения
Станки лазерной резки металла с ЧПУ применяются в самых разных областях. Например, в машиностроении, автопроме, аэрокосмической промышленности, производстве измерительных приборов. Также данное оборудование используется при изготовлении вывесок в рекламе, различных конструкций из листового металла.
Технические характеристики лазерного оборудования.
| Модель станка | ЛР-1530 |
| Рабочий стол | 1530ммх3030мм |
| Тип лазера | Оптоволоконный иттербиевый лазер |
| Производитель лазера | IPG (Россия) |
| Мощность лазера | различная мощность на выбор покупателя: 500Вт, 700Вт, 1кВт; 1,5кВт; 2кВт; 3кВт; 4кВт; 6кВт; |
| Длина волны | 1070 nm |
| Направляющие по осям Y | Hiwin 35 |
| Направляющие по осям X | Hiwin 25 |
| Направляющие по оси Z | Hiwin 15 |
| Передача по осям X; Y | зубчатая рейка/шестерня через планетарный редуктор APEX |
| Модуль зубчатой рейки | 1,5 |
| Тип зубчатой рейки | косозубая |
| Передача по оси Z | Шарико-винтовая пара |
| Концевые выключатели | бесконтактные, индукционные |
| Двигатель по осям X; Y; Z | сервопривод |
| Сервоприводы по оси Y | DELTA Еlectronics или Hiwin, мощность 1кВт |
| Сервопривод по оси X | DELTA Еlectronics или Hiwin, мощность 750Вт |
| Сервопривод по оси Z | DELTA Еlectronics или Hiwin, мощность 400Вт |
| Сервоприводы по оси Х | синхронизированы |
| Система контроля высоты оси Z | автоматическая ёмкостная бесконтактная |
| Система управления | промышленная CypCut Laser Cutting System, экран 19” |
| Совместимость с программами | AutoCAD, Компас и т. д. |
| Формат работы станка | файлы чертежей с расширением dxf |
| Стол для размещения металла | стол выдвижной оборудованный вытяжкой с бункерами и ящиками для сбора мелких вырезанных деталей |
| Чиллер охлаждения лазера | с двумя контурами, один из которых для лазерной головы, второй для источника лазерной резки |
| Смазка линейных подшипников (кареток) | автоматическая по осям Х, У |
|
Максимальная толщина резки металла |
зависит от мощности источника лазерной резки |
| Используемые газы | O2 (кислород); N2 (азот); сжатый воздух |
| Максимальная скорость перемещения станка | до 30 м/мин |
| Точность позиционирования | ±0.03 mm |
| Минимальная ширина реза | ＜0.12mm |
| Напряжение, Вольт; Частота тока, Гц | 220; 50 |
| Гарантия на источник лазерного излучения | 3 года |
| Габариты ДхШхВ | 4400х2350х1600 mm |
| Вес | не менее 2 500 кг |
Станок собирается с постоянным контролем качества, для этого при сборке проводятся следующие операции:
1 Все шестерни перед установкой проходят проверку. Проверяется геометрия зубцов и плоскость поверхности а также соосность отверстий.
2 Проходит калибровка направляющих
3 Выставление направляющих проводится в границах 0,01 mm.
4 Сварные швы отшлифованы и контролируются по качеству.
5 Станина изготавливается из высококачественного стального профиля и перед тем, как на сварной конструкции станка начинается монтаж навесного оборудования, станина шлифуется на высокоточном оборудовании.
6 После окончательной сборки проходит обязательная проверка точности работы системы позиционирования.
Сменный стол.
Станок можно дооснастить сменным столом с гидравлической масляной станцией и полностью независимыми при смене столами. Система имеет две паллеты, поочередно вводимые в зону обработки на одном уровне. Такая конструкция позволяет осуществлять загрузку и выгрузку заготовок не останавливая станок.
Лазерный станок по металлу. Эксплуатация оборудования и необходимые условия.
К станку нужно подвести электропитание, напряжение 220 В. Желательно применить стабилизаторы напряжения. Помещение не должно быть чрезмерно запыленным или загазованным. Рядом со станком не должно быть существенных электромагнитных помех.
Поверхность для размещения оборудования должна быть хотя бы относительно ровной.
Важно добавить, что к качеству воды используемой для охлаждения предъявляются особые требования. Она должна быть чистой, деионизированной или дистиллированной. Нельзя для этих целей использовать, например, водопроводную или минеральную воду, содержащие минеральные примеси или ионы металлов.
Обучение и пусконаладка
Обучение сотрудников покупателя производится по месту монтажа станка бесплатно в день когда станок лазерной резки металла с ЧПУ будет смонтирован. Обучение проводится по направлениям:
- Освоение программного обеспечения
- Техника безопасности
- Работа на станке в ручном режиме
- Работа на станке в автоматическом режиме
- Работа с библиотекой готовых фигур
- Работа с разными режимами автоматической системы контроля высоты между лазерной головкой и поверхностью обрабатываемого металла
- Обучение работе с используемыми газами: O2 (кислород); N2 (азот); сжатый воздух
Условия оплаты и поставки оборудования
После заключения договора вносится частичная предоплата и начинается изготовление оборудования. Окончательная оплата производится в течении трех дней после получения заказчиком уведомления о готовности к отгрузке. Станки доставляются либо самовывозом либо с помощью транспортной компании. Срок изготовления оборудования согласовывается с покупателем. Возможна отгрузка из наличия.
Цена от 2 180 0002 180 000 рублей
Цена от 2 180 000 рублей
 |
Задать вопрос специалисту:
Отправьте заявку или вопрос и наш менеджер обязательно свяжется с вами.
|
Задать вопрос специалисту:
Отправьте заявку или вопрос и наш менеджер обязательно свяжется с вами.
|
Наш менеджер ответит на все вопросы по работе, приобретению и доставке станков
|